Productos
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Serie de hornos de túnel de cocción al vacío
La cámara del horno de túnel está dispuesta en un tipo de túnel, con un diseño de estructura compacta. Toda la máquina incluye un carro de calentamiento, una cámara (presión atmosférica + vacío), una válvula de placa (presión atmosférica + vacío), una línea de ferry (RGV), una estación de mantenimiento, un cargador/descargador, una tubería y una línea logística (cinta).
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Medidor de espesor por interferencia óptica
Mida el revestimiento de película óptica, la oblea solar, el vidrio ultrafino, la cinta adhesiva, la película Mylar, el adhesivo óptico OCA y la fotorresistencia, etc.
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Medidor de espesor infrarrojo
Mida el contenido de humedad, la cantidad de recubrimiento, la película y el espesor del adhesivo termofusible.
En el proceso de encolado, este equipo puede colocarse detrás del tanque de encolado y delante del horno para medir en línea el espesor del encolado. En la fabricación de papel, puede colocarse detrás del horno para medir en línea el contenido de humedad del papel seco.
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Medidor de espesor (peso en gramos) en línea por rayos X
Se utiliza para la detección de espesor o peso en gramos de películas, láminas, cuero artificial, láminas de caucho, láminas de aluminio y cobre, cintas de acero, telas no tejidas, recubiertas por inmersión y productos similares.
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Medidor de espesor del borde del sello de celda
Medidor de espesor para el borde del sello de la celda
Se coloca dentro del taller de sellado del lado superior de la celda de bolsa y se utiliza para la inspección de muestreo fuera de línea del espesor del borde del sello y la evaluación indirecta de la calidad del sellado.
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Sistema de seguimiento y medición sincronizado de múltiples fotogramas
Se utiliza para el recubrimiento de cátodos y ánodos de baterías de litio. Utiliza múltiples marcos de escaneo para el seguimiento y la medición sincronizados de electrodos.
El sistema de medición multimarco integra marcos de escaneo individuales con funciones iguales o diferentes en un sistema de medición mediante la tecnología de seguimiento específica. Esto permite realizar todas las funciones de los marcos de escaneo individuales, así como funciones sincronizadas de seguimiento y medición que no se pueden lograr con un solo marco. Según los requisitos tecnológicos del recubrimiento, se pueden seleccionar marcos de escaneo, con un máximo de 5.
Modelos comunes: instrumentos de medición de densidad superficial sincrónicos de rayos β/X de doble, tres y cinco marcos: equipos de medición de densidad superficial y espesor integrados CDM sincronizados de rayos X/β de doble, tres y cinco marcos.
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Sistema de seguimiento y medición sincronizado de cinco cuadros
Cinco marcos de escaneo permiten realizar mediciones de seguimiento sincronizado de electrodos. Este sistema está disponible para la cantidad de recubrimiento neto de película húmeda, la medición de pequeñas características, etc.
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Comprobador de baterías de bobinado en línea con rayos X
Este equipo está conectado a la línea de transporte ascendente. Toma células automáticamente, las coloca en el equipo para la detección interna del bucle, realiza la clasificación automática de células NG, extrae células 0k y las coloca automáticamente en la línea de transporte para alimentar el equipo descendente, logrando así una detección totalmente automática.
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Probador de baterías laminadas en línea con rayos X
Este equipo está conectado con la línea de transporte ascendente, puede tomar células automáticamente, colocarlas en el equipo para la detección del bucle interno, realizar la clasificación automática de células NG, sacar células OK y colocarlas en la línea de transporte automáticamente y alimentarlas al equipo descendente, para así realizar una detección completamente automática.
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Probador de baterías cilíndricas en línea con rayos X
Mediante una fuente de rayos X, este equipo emite rayos X que penetran en el interior de la batería y son recibidos por el sistema de imágenes para su captura y captura. Posteriormente, la imagen es procesada por un software y un algoritmo desarrollados independientemente, y mediante medición y evaluación automáticas, se pueden determinar los productos conformes y no conformes, y se identifican los no conformes. Las partes delantera y trasera del equipo pueden acoplarse a la línea de producción.